主體結(jié)構(gòu)工程
1
鋼筋工程質(zhì)量保證措施
1）鋼筋綁扎前，應(yīng)作好鋼筋定位工作，劃出鋼筋安裝位置線，如鋼筋的品種較多時，應(yīng)在已安裝好的模板上標(biāo)明各種型號構(gòu)件的鋼筋規(guī)格、形狀和數(shù)量。
2)綁扎形狀復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部件，應(yīng)事先考慮支模和綁扎的先后順序。
3)基礎(chǔ)、柱、墻、梁與板鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。
4)鋼筋綁扎與安裝完成后，由現(xiàn)場施工員、質(zhì)量員、鋼筋翻樣進(jìn)行復(fù)核與質(zhì)量驗收，驗收的內(nèi)容應(yīng)包括：
①直徑、根數(shù)、間距是否正確，綁扎是否牢固。
②鋼筋的接頭位置和搭接長度、錨固長度是否符合規(guī)范規(guī)定。
③鋼筋的保護(hù)層墊塊或撐腳是否設(shè)置好，厚度是否符合要求。
④項目檢驗后，應(yīng)填寫隱蔽工程驗收單，由資料員將隱蔽驗收單提交監(jiān)理，請監(jiān)理單位進(jìn)行驗收，合格后方可進(jìn)行下道工序施工
鋼筋綁扎質(zhì)量
2
模板工程質(zhì)量保證措施
1）模板的材料選用，材質(zhì)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。
2）施工前木工翻樣應(yīng)仔細(xì)查閱設(shè)計施工圖，有關(guān)的設(shè)計變更、技術(shù)核定、圖紙交底記錄等，繪制好模板排列圖。對操作班組認(rèn)真進(jìn)行交底。
3）安裝模板前應(yīng)檢查預(yù)埋件、預(yù)留洞的位置尺寸、規(guī)格數(shù)量及固定情況，注意與安裝單位協(xié)調(diào)，封模板前保證墻內(nèi)管線敷設(shè)完畢后。封模前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾雜物清除、沖洗浮灰。
4）模板安裝必須作到定位正確，支撐牢固，模板平整、垂直。模板縫隙應(yīng)嵌塞好，梁柱等節(jié)點間模板連接清晰、固定牢固。由專人負(fù)責(zé)檢查復(fù)核。
5）澆搗混凝土過程中，應(yīng)派專人“看模”，如發(fā)現(xiàn)變形、松動、漏漿等異常現(xiàn)象應(yīng)及時整修加固。
模板安裝允許偏差：
剪力墻加固方式
3
混凝土工程質(zhì)量保證措施
1）混凝土澆筑前，模板內(nèi)部清洗干凈，嚴(yán)禁踩蹋鋼筋，踩踏變形的鋼筋及時地在澆筑前復(fù)位。下落的混凝土不得發(fā)生離析現(xiàn)象，并由專人負(fù)責(zé)做好混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。
2）嚴(yán)格實行混凝土澆灌令制度，經(jīng)過技術(shù)、質(zhì)量和安全負(fù)責(zé)人檢查各項準(zhǔn)備工作，如：施工技術(shù)方案準(zhǔn)備、技術(shù)與安全交底、機(jī)具和勞動力準(zhǔn)備、柱墻基底處理、鋼筋模板工程交接、水電、照明以及氣象信息和相技術(shù)措施準(zhǔn)備等等，經(jīng)檢查合格后方可簽發(fā)混凝土澆搗令進(jìn)行混凝土的澆搗。
3）澆筑混凝土前對模板及其支撐體系、結(jié)構(gòu)鋼筋、保護(hù)層墊塊、水電預(yù)留預(yù)埋件、門窗和機(jī)電預(yù)留孔洞進(jìn)行隱蔽驗收，各項措施到位驗收合格后方可澆筑混凝土。
4）混凝土澆筑時，樓板板厚及標(biāo)高控制，嚴(yán)格控制收面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
5）混凝土澆筑完成后及時養(yǎng)護(hù)到位。
混凝土澆筑
板厚控制
混凝土收面
剪力墻觀感質(zhì)量
4
實測實量
墻角成品保護(hù)
樓梯成品保護(hù)與防護(hù)
洞口防護(hù)
電梯井防護(hù)
砌體工程
1
砌體施工前，編制出砌體排版圖
排版時應(yīng)有墻體編號平面圖和墻體排磚圖。
墻體編號平面圖應(yīng)在墻體布置圖上對每一墻體進(jìn)行編號，對應(yīng)每一編號的墻體編制墻體排磚圖。墻體排磚圖主要必須包含如下內(nèi)容：1墻體編號、2墻體名稱、3墻體長、高、厚、4砌塊材質(zhì)、數(shù)量5砌塊尺寸、6橫、豎向灰縫的寬度、7洞口大小、8構(gòu)造柱尺寸、9馬牙槎尺寸等。砌體排磚必須符合規(guī)范要求。
2
飽滿度
灰縫橫平豎直，砂漿飽滿度達(dá)到80%以上。
3
構(gòu)造柱模板支設(shè)
4
過梁與門窗洞口：
（1）混凝土砌塊采用C20細(xì)石混凝土砌塊，其厚度同墻厚，高度應(yīng)與砌塊同高，長度為200mm。
（2）在門洞口兩側(cè)墻體底部反坎向上按照“隔一放一“的原則間隔放置預(yù)制混凝土砌塊，直至過梁底部；窗洞口兩側(cè)在窗臺上放置第一塊，然后向上按照“隔一放一”的原則間隔放置預(yù)制混凝土砌塊，直至過梁底部。
（3）最上部或最下部的混凝土砌塊的中心距洞口底部、頂部的距離不大于150mm。
（4）門窗洞口兩側(cè)對稱設(shè)置。
（5）過梁長度=門口寬度+2X250mm，厚度同墻厚。
5
斜砌
墻砌到梁、板底時，留一定空隙，待墻體砌筑完成7d后，再將其斜砌頂緊。當(dāng)墻體頂部與結(jié)構(gòu)間縫隙小于30mm時，采用干硬性砂漿填塞封堵嚴(yán)實；當(dāng)墻體頂部與結(jié)構(gòu)間縫隙為30～50mm時采用干硬性混凝土灌縫；當(dāng)縫隙為50～100mm時采用小實心砌塊斜砌；當(dāng)縫隙為100～200mm時采用砌塊斜砌。如下示意圖：
6
管槽開設(shè)前期準(zhǔn)備
管槽開設(shè)前應(yīng)按設(shè)計要求先用墨線按槽寬彈出兩邊線，槽寬應(yīng)為直徑d+30cm，開槽深度應(yīng)為管徑d+2cm。槽內(nèi)敷管時，應(yīng)將管離開槽底8-10mm，并用管卡固定牢固，卡釘間距≯300mm，且在管子的兩端外和管子的轉(zhuǎn)彎處兩側(cè)各設(shè)一個卡子。管子敷設(shè)時應(yīng)將管端的接線盒同時安裝固定，并用鎖母與接線盒連接。安裝完成經(jīng)檢查合格后，用1:2.5的水泥砂漿對管槽進(jìn)行嵌填，應(yīng)由專業(yè)抹灰工進(jìn)行。用清水順管槽將切槽粉末沖洗干凈，并使管槽充分濕潤。
7
實測實量
砌筑過程控制
實測實量檢查
實測實量示意圖
實測實量示意
抹灰工程
1
基層處理
● 清理基層表面（灰塵、污圬、油漬、鐵絲、鋼筋頭等）；
● 光滑砼表面鑿毛并刷摻107膠的純水泥漿或使用界面處理劑；
● 不同結(jié)構(gòu)基層的交接處鋪釘鋼絲網(wǎng),磚墻、磚柱陽角做暗護(hù)角；
● 提前1～2d澆水濕潤。
2
做餅沖筋
根據(jù)墻面的平整度和垂直度，決定抹灰厚度(最薄處不小于7mm)，先在墻的上角各做一個標(biāo)準(zhǔn)灰餅(直徑約5cm)，然后用托線板吊線做墻下角的灰餅，再掛線每隔1.2～1.5m 加做若干標(biāo)準(zhǔn)灰餅，上下灰餅之間抹寬度約10cm的砂漿沖筋，木杠刮平。
找標(biāo)準(zhǔn)厚的灰餅
托線板掛垂直
灰餅與標(biāo)筋
3
分層抹灰
底層抹灰厚度一般5～9mm，作用是使抹灰層與基層牢固結(jié)合,并對基層初步找平，底層涂抹后應(yīng)間隔一定時間，讓其干燥和水分蒸發(fā)后再涂抹中間層和罩面層。
底層抹灰
木杠刮平
裝檔刮杠示意
中間層起找平作用，可一次或分次涂抹，厚度約5～12mm，在灰漿凝固前應(yīng)交叉刻痕，以增強與面層的粘結(jié)。
面層厚度一般為2～5mm，應(yīng)確保表面平整、光滑、無裂紋。
4
抹灰收面
分層抹灰上墻
靠尺刮平收面
墻面抹灰完成
抹灰完成后養(yǎng)護(hù)
5
細(xì)部構(gòu)造
外墻窗臺、窗楣、雨篷、陽臺、壓頂和突出墻面腰線等，上面應(yīng)做流水坡度（一般10%），下面應(yīng)做滴水線或滴水槽，其深度和寬度均不小于10mm。
雨篷滴水線
流水坡度滴水線(槽)示意圖
6
外墻分隔條
（1） 彈線、安分格條：分格彈線，嵌貼木分格條。
（2） 抹水泥石渣漿：薄刮1mm厚素水泥漿,抹厚度8～12mm厚水泥石渣漿面層(高于分格條1～2mm),石渣漿體積配比1:1.25(中八厘)～1.5(小八厘)，稠度5～7cm；水分稍干，拍平壓實2～3遍。
（3）位置：分隔縫的留置要注意，與鉓面分隔相統(tǒng)一 注意防水措施，避免雨水滲漏，注意線條平直。
（4） 勾縫：起出分格條，局部修理、勾縫。
分格條的嵌貼
6
實測實量
實測實量示意圖
鋁合金門窗工程
1
鋁合金門窗質(zhì)量控制要點：
1）、門窗扇關(guān)閉嚴(yán)密、間隙均勻、開關(guān)靈活。扇、槽搭接均勻。
2）、門窗五金件安裝齊全 、安裝牢固、位置正確、靈活適用 , 達(dá)到各自的功能 , 端正美觀。
3）、 門窗框與墻體間縫隙密封膠打膠飽滿密實，表面平整、光滑、無裂縫及接頭，厚度均勻，無氣孔。填塞材料及填塞方法符合設(shè)計要求。
4）、 門窗外觀表面潔凈，無劃痕、碰傷，無銹蝕；
5）、門窗玻璃安裝后應(yīng)牢固，不得有裂紋、損傷和松動。鋼化玻璃應(yīng)有3C標(biāo)示。
6）、密封條與玻璃、玻璃槽口的接觸應(yīng)緊密、平整。密封膠與玻璃、玻璃槽口的邊緣應(yīng)粘結(jié)牢固、接縫平齊。
7）、帶密封條的玻璃壓條，其密封條必須與玻璃全部貼緊，壓條與型材之間應(yīng)無明顯縫隙，壓條接縫應(yīng)不大于0.5mm。
8）、玻璃表面應(yīng)潔凈，不得有膩子、密封膠、涂料等污漬。中空玻璃內(nèi)外表面均應(yīng)潔凈，玻璃中空層內(nèi)不得有灰塵和水蒸氣。
9）、門窗玻璃不應(yīng)直接接觸型材。單面鍍膜玻璃的鍍膜層及磨砂玻璃的磨砂面應(yīng)朝向室內(nèi)。中空玻璃的單面鍍膜玻璃應(yīng)在最外層，鍍膜層應(yīng)朝向室內(nèi)。
10）、落地門窗交房前應(yīng)將防撞標(biāo)識完善，避免業(yè)主碰頭。
2
安裝過程管理
土建洞口
下檻防水高度或降板高度；
土建塞縫預(yù)留（20～40）；
窗楣的滴水，寬度和深度≥10mm ；
窗臺過梁（或壓頂）坡度≥10％，且內(nèi)外高差≥20，厚度≥100
門窗施工單位應(yīng)在門窗框安裝前，根據(jù)圖紙對土建預(yù)留的洞口進(jìn)行檢查，尺寸
偏差超過允許范圍土建施工單位應(yīng)及時進(jìn)行處理。
建議在大面積門窗框安裝前，監(jiān)理對洞口進(jìn)行驗收，不符合要求的及時整改。
等到安裝門窗框時發(fā)現(xiàn)洞口不合適再整改，耽誤工期，也不利于施工安排 。
不合格洞口的處理：細(xì)石混凝土填補，鑿除，變更門窗尺寸
洞口周邊墻體缺陷——造成門窗滲漏假象
3
水泥砂漿塞縫
雖然水泥砂漿塞縫存在易造成污染、易空鼓等缺陷，但由于成本原因目前使用較廣泛。
（1）洞口清理：門窗框安裝前，必須對混凝土或砌體洞口先澆水濕潤，刷純水泥漿。
（2）使用1：2干硬性水泥砂漿，外墻塞縫砂漿摻防水劑
（3）安裝框時使用的木楔、墊塊待砂漿達(dá)到強度后取出，補塞砂漿。
（4）由于框鋁型材截面的復(fù)雜性，特別是鍍鋅連接件與砂漿粘結(jié)性很差，
連接件位置（側(cè)、下框部位較多）很容易出現(xiàn)裂縫和空鼓。
（5）塞縫前必須進(jìn)行隱蔽驗收，重點檢查碼仔安裝質(zhì)量、防雷接地。
（6）塞縫完成面應(yīng)平整，宜包住連接件，以利于刷涂膜、防水。
4
JS防水涂膜
塞縫3-5天后，縫邊壓平、涂抹JS復(fù)合防水涂膜2.0mm厚，涂抹寬度范圍：
壓住鋁框邊10mm左右，至門窗洞口的側(cè)邊處（卷邊50mm），總寬度不
小于100mm。
關(guān)鍵：基層清理、返邊、厚度、寬度
5
百葉窗安裝
空調(diào)外機(jī)百葉上下位置一致，無污染，無損壞
空調(diào)隔柵距空調(diào)板空隙20mm左右，每層一致
6
實測實量
鋁合金門窗安裝的允許偏差和檢驗方法
外墻涂料工程
1
涂料的施工質(zhì)量與控制
1）合格的基層五大特征
平整、堅固、干燥、低堿性或中性、清潔
2）基面平整度
中高級抹灰允許偏差（≤）：JGJ/T 29-2003
另外：要求分格線深淺一致，橫平豎直，無缺棱掉角，滴水線順直、牢固，無表面缺陷，泛水坡度符合設(shè)計要求。
3）基面粗糙度：
4）涂料施工注意事項：
①基層表面批刮膩子應(yīng)堅固，不得有裂紋，膩子干燥后，應(yīng)打磨平整，并清理干凈。各使用涂料的部位應(yīng)根據(jù)適用要求選用相應(yīng)的、強度較 高的膩子。
②申得歐內(nèi)外墻涂料工程一般按：“一底兩面”的要求施工，也可根據(jù)工程質(zhì)量要求增加中涂或增加面涂的遍數(shù)。對于堅固、吸水性均勻且弱的基層或?qū)|(zhì)量較好的舊涂層進(jìn)行二次裝修時可不涂底面處理劑。
③涂料施工必須按使用說明或應(yīng)用技術(shù)人員的指示進(jìn)行施工。
④ 涂料施工應(yīng)由建筑物自上而下進(jìn)行，每遍涂料 應(yīng)涂刷均勻，并以分格縫、墻面陰陽角交結(jié)處 或水落管等為界。
⑤不能與不同品種、不同廠家的涂料混合適用， 更不能隨意摻加其他顏料進(jìn)行調(diào)色。
⑥如所訂涂料不能滿足涂刷面積需追加訂貨時，由于涂料的批號不同，可能存在色彩上的微小差異。在涂刷時應(yīng)以墻面陰陽角為界限分別涂刷。每批次的涂料不要一次全部用完，應(yīng)留有一部分予以今后的修補。
⑦施工間歇或施工后，應(yīng)蓋緊桶蓋，以防結(jié)皮，并放置于陰涼無凍處。
⑧被涂料污染的門窗、燈具等應(yīng)及時擦凈。使用后的工具要用水洗凈，晾干，以備后用。
⑨下雨前后不宜施工。當(dāng)濕度較高或降雨后，基層已成為所謂的潮濕狀態(tài)，即使天氣轉(zhuǎn)晴，也要考慮基層含水率的確實情況。
⑩涂料施工后在短時間內(nèi)即遇到降雨、降雪、大霧、結(jié)露等情況，將造成涂膜沖掉或流掛，性能會大幅度降低，因此必須根據(jù)天氣預(yù)報，做好施工安排或進(jìn)行必要的遮擋養(yǎng)護(hù)。涂料施工成活后，注意做好飾面成品保護(hù)工作。
水電安裝工程
1
水暖專業(yè)
采暖：立管、支管采用焊接鋼管，立管各作一道固定支架，U型卡支架做法參照采暖圖集（05N-1）。采暖支管與管道支架之間采用浸瀝青防腐木托，扁鋼抱卡固定，油漆防腐分層各刷一道，角鋼門字架用滑動支架。
采暖管道安裝控制要點：
采暖管道焊接時按要求對管道加工坡口，當(dāng)采用氣割加工時必須清除坡口 表面的氧化物和毛刺等，對凹凸不平處進(jìn)行打磨。
管道焊口應(yīng)飽滿，光華。焊口表面無燒傷、裂紋和明顯的結(jié)瘤、夾渣及氣孔，焊紋均勻一致。
采暖管道絲扣連接：
管道絲扣連接絲口連接管道，螺紋清潔、規(guī)整、無斷絲，鍍鋅鋼管和管件的鍍鋅層破損，接口處無外露油麻，外露絲扣 2~3 扣。
2
給排水專業(yè)
給水：立管、支管采用鍍鋅鋼塑管，立管溝槽連接、支管絲扣連接、U型卡固，防結(jié)露、管道表面纏繞一段10mm厚橡塑海綿橡塑表面纏繞塑料帶。
給水溝槽管道安裝控制要點：
準(zhǔn)備好符合要求的溝槽管段，配件和附件。
（1）檢查橡膠密封圈是否損傷，將其套上一根鋼管的端部。
（2）將另一段鋼管靠近已套上橡膠密封圈的鋼管端部，兩端處應(yīng)留有1~2mm間隙。
（3）將橡膠密封圈套上另一根鋼管端部，使橡膠密封圈位于接口中間部位，并在其中間涂抹潤滑劑。
（4）在接口位置橡膠密封圈外側(cè)安上下卡箍，并將卡箍凸邊卡進(jìn)溝槽內(nèi)。
（5）用手力壓緊上下卡箍的耳部，并用木榔頭錘緊卡箍凸緣處，將上下卡箍靠緊。
（6）在卡箍螺孔位置穿上螺栓，并均勻輪換擰緊螺母，防止橡膠密封圈起皺。
（7）檢查確認(rèn)卡箍凸邊全圓周卡進(jìn)溝槽內(nèi)。
3
電氣專業(yè)
電井內(nèi)共設(shè)置鍍鋅橋架200×100、鍍鋅線槽100×100，垂直與墻壁用鍍鋅支架固定，支架間距不大于2米。水平橋架與線槽用水平支架，通過鍍鋅通絲桿與樓板連接，支架間距1.5~3米。確保橋架、線槽水平豎向平直。在中間（30米處）設(shè)置伸縮節(jié)。
橋架與支架間螺栓、橋架連接板螺栓固定緊固無遺漏，螺母位于橋架外側(cè)。
二次砌筑預(yù)埋管線：（1）在墻壁上彈線，保證垂直。（2）用切槽機(jī)切槽，人工剔鑿。（3）埋設(shè)管線，并用卡固固定管線。（4）開槽出掛網(wǎng)抹灰。
樣板展示
