電纜橋架安裝主控項目：
金屬電纜橋架及支架和引入或引出的金屬電纜導管必須接地（PE)或接零（PEN)可靠，而必須符合下列規定：
1、金屬電纜橋架及其支架全長不應小于2處與接地（PE)或接零（PEN)干線相連接。
2、非鍍鋅金屬電纜橋架間連接板的兩端應跨接銅芯接地線，接地線最小允許截面積不小于4mm2。
3、鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端不跨接接地線，但連接板兩端不少于2個有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。
立柱加工制作：
1、根據現場需要尺寸對立柱或槽鋼等進行加工。
2、對槽鋼進行加工時，首先校直，去除表面鐵銹，然后測量尺寸、畫線，切割。
3、鍍鋅槽鋼采用無齒鋸切割，嚴禁使用電氣焊切割。
4、立柱切割完后除銹并進行防銹防腐處理，刷兩道鐵紅色防銹漆。
5、第一道防銹漆晾干后再刷第二道防銹漆，以免影響防腐質量。
6、第二道防銹漆晾干后，刷灰色面漆一層。
注：正確配置油漆與稀料的比例，防止油漆過稠堆積不容易晾干或者過稀防腐效果差。
稀料與油漆的配置參見產品說明書。
制作完的立柱
刷完兩次鐵紅色防銹漆
刷完灰色面漆
墊板加工制作：
1、墊板的尺寸根據電纜橋架的大小及安裝方式確定。
墊板切割時邊緣盡量平直，孔洞大小均勻。孔洞宜加工成長條形，便于安裝時找正位置。
10#槽鋼或工字鋼焊接在墊板上時，一般將墊板加工成200*150mm墊板厚度為8-10mm。
2、 墊板切割完畢后，去除表面殘余焊渣及鐵銹。
注： 當電纜橋架吊裝或在水泥墻側面安裝時，為保證強度，墊板一般開四個孔，四角固定。
當電纜橋架安裝在磚墻上時，使用穿墻螺栓將墊板固定在墻體上，墊板一般加工成兩孔。
3、墊板內外兩側及邊緣刷防銹漆兩層，面漆一層。
固定在墻體或頂板上的墊板可只在貼近墻體側刷防銹漆及面漆，外側（立柱接觸面）待焊接完畢后進行刷油。
制作完的墊板
刷完兩次鐵紅防銹漆防銹漆
刷完灰色面漆
立柱安裝：
1、立柱焊接在墊板上。焊接前要根據土建所給標高確定安裝高度及立柱長度。
2、將制作好的墊板按電纜橋架走向確定好安裝位置，安裝時同一排墊板的偏差盡量縮小，防止確定好立柱安裝位置后不能焊接在墊板內。
3、墊板的固定方式根據電纜橋架的大小、層數（即重量）確定，一般為四角固定。當電纜橋架較輕時也可兩點固定，但必須達到足夠的強度。
4、根據土建所給標高，確定兩端立柱焊接位置，立柱焊接在墊板上，焊接前使用水平尺進行檢測以保證立柱垂直度。
5、在兩端立柱上下各拉一根細線，用于確定中間立柱焊接位置。
6、中間立柱焊接前，用水平尺對相鄰的兩個側面進行檢測，防止左右及前后傾斜。
7、立柱與墊板焊接時，要對立柱的內外兩側施焊，焊縫均勻飽滿。焊接時一般外側滿焊，內側分段焊接，槽鋼拐角處，兩側各留10mm不焊接。
注：
1、電纜橋架的立柱或支架與預埋件或鋼結構焊接固定時，應對固定點兩側焊接，焊縫飽滿，在焊縫處做防腐處理；采用膨脹螺栓固定時，選用的螺栓要適配，連接緊固，防松零件齊全，禁止電纜橋架的立柱采用膨脹螺栓固定在磚墻上。
2、立柱的安裝不得有明顯的傾斜，其垂直偏差不得大于其長度的2‰。
3、當設計無要求時，電纜橋架水平安裝支架間距為1.5-3米，垂直安裝的支架間距不大于2m，且在同一區域內支架的間距應保持一致，其偏差不得大于100mm。
4、遇下列情況增加立柱：
（1）水平轉彎之前、后約300～50mm處及其轉彎的中間。
（2）標高有明顯變化之處的前、后約300mm。
（3）過伸縮縫的前、后約300mm處。
立柱兩側焊接，焊縫飽滿。
過伸縮縫前、后約300mm處增加立柱
托臂安裝：
1、托臂焊接在立柱上。焊接托臂前首先確定兩端托臂在立柱上的高度，上下層托臂間距符合設計圖紙，兩端確定好后進行焊接。
2、兩端托臂焊接完后，在兩端托臂上拉兩條水平線，用于確定中間托臂高度，拉線要拉緊防止中間下垂。
3、托臂焊接前使用水平尺檢查托臂的水平度。
4、托臂要兩側焊接，焊縫均勻飽滿，焊接牢固。如圖紙無說明可兩側滿焊或兩側上下部分焊接，焊接長度根據電纜橋架重量及電纜數量、粗細確定。
托臂焊接完后，進行防銹處理。
托臂兩側焊接
焊接完的托臂及立柱
電纜橋架安裝：
1、電纜橋架內外連接板齊全，螺栓固定無遺漏，螺母位于電纜橋架外側。
2、電纜橋架彎頭制作時，使用切割機加工，嚴禁使用電氣焊加工。
3、電纜橋架與托臂之間，以及托臂與立柱之間的固定不宜使用電氣焊，但一般仍采用點焊。電纜橋架在托臂上應固定牢固、平直，不得有明顯的扭曲或傾斜，同一直線段上的電纜橋架中心線左右偏差不得大于正負10mm，高低偏差不得大于正負5mm。
4、直線段金屬電纜橋架長度超過30m，玻璃鋼制電纜橋架長度超過15m時應設有伸縮節，電纜橋接跨越建筑物變形縫處應斷開（斷縫15-20mm），同時跨接地線做成Ω型。
框槽安裝完的電纜橋架
焦槽安裝完的電纜橋架
